Verfahren zur Erhöhung der Schüttdichte von Graphitprodukten

1. Das erhöhte Volumen wird geschlossen, um die Abscheidungsdichte zu erhöhen
Nach der Graphitisierung beträgt der Gewichtsverlust von Röstprodukten etwa 2,6 Prozent. Wenn Sie die Dichte mikrobieller Produkte im Graphitisierungsprozess erhöhen möchten, müssen Sie die Volumenschrumpfung erhöhen.
2. Schüttdichte von gerösteten und gerösteten Waren
Der Imprägnierungsgrad ist eine Standardgröße zur Berücksichtigung des Imprägnierungsgrades und wird zunächst durch den Imprägnierungsgrad bestimmt. Der gebrannte Kokswert ist auf den Adsorptionsfüllstoff bezogen. Wenn die Luftdurchlässigkeit nicht verändert wird, kann der Kokswert effektiv reduziert werden, indem die Durchlässigkeit und die Fläche des Füllstoffs verbessert werden.
3. Die Methode des einmaligen Röstvorgangs
Um die Endproduktdichte automatisch zu steuern, ist es notwendig, die Dichte der Rohprodukte genau zu messen und zu steuern. Es ist ersichtlich, dass das Bindemittel zu groß ist, was für die Auftragsdichte des Produkts nicht gut ist, da 40 Prozent (nach Gewicht) des Bindemittels während des Brennvorgangs überlaufen. Die Praxis hat auch gezeigt, dass bei zu wenig Klebstoff eine Vielzahl unterschiedlicher Porositäten im Rohprodukt auftreten, was ebenfalls die Schüttdichte verringert und andere Indikatoren der Systemeigenschaftsanalyse beeinflusst.
Um eine für die Profilierplatte geeignete Paste mit möglichst wenig Klebstoff zu erhalten, kann der Würze zur Verringerung des Reibungswiderstandes beim Auspressen ein Teil hochreiner Graphit zugesetzt werden. Die Schrumpfung des Rohproduktrohlings während des Röstvorgangs hängt von vielen Faktoren ab, die sich in der Regel auch gegenseitig beeinflussen.